Implementação de princípios e metodologias do Lean Manufacturing para aumento de produtividade e melhores condições de trabalho em uma linha de inspeção de cubas e lavatórios cerâmicos

Este trabalho apresenta a aplicação dos princípios e metodologias do Lean Manufacturing em uma linha de inspeção de cubas e lavatórios cerâmicos, em uma indústria localizada no sul de Minas Gerais. O objetivo da pesquisa foi analisar os impactos da reestruturação do fluxo de trabalho, da adoção de equipamentos de apoio à movimentação de peças e da integração de sistemas de gestão visual, visando ao aumento da produtividade, à redução de desperdícios, à melhoria da qualidade e das condições ergonômicas dos operadores. Trata-se de um estudo de caso, de abordagem qualitativa e quantitativa, fundamentado na comparação de indicadores operacionais obtidos antes e após a implementação das melhorias, por meio da análise de documentos internos, observações diretas do processo e acompanhamento dos principais indicadores de desempenho do setor. Os resultados demonstraram um aumento de aproximadamente 24% na produtividade por operador, redução de 35% no retrabalho das peças, além de melhorias significativas na ergonomia, na organização do fluxo produtivo e na gestão visual do processo. As mudanças implementadas também favoreceram maior padronização das atividades, otimização da utilização dos recursos e ampliação da participação de colaboradores em atividades anteriormente limitadas pelas exigências físicas do processo. Conclui-se que a filosofia enxuta, quando aplicada de maneira contínua e integrada, é capaz de promover melhorias simultâneas em produtividade, qualidade e organização do trabalho, fortalecendo a competitividade da indústria cerâmica. Além disso, adequações ergonômicas atuam como suporte às melhorias operacionais, gerando maior eficiência na execução das atividades e inclusão no ambiente produtivo.